原有作业痛点梳理
平江县不少县域仓储场景此前大多使用传统内燃叉车开展日常货物转运工作，作业过程中存在尾气排放问题，在相对封闭的仓库内长期作业，容易影响仓内空气质量，增加日常仓内通风的能耗成本。同时内燃类设备后续燃油采购、日常维保的综合支出也相对偏高，遇到夏季高温或者冬季低温场景，设备启动故障率也会有所上升，当地这家仓库的管理团队经过长期的实际运营体验，很早就萌生了对场内转运设备进行迭代的想法。
定制化升级方案落地
该仓储运营方经过多轮实地了解、信息比对，最终联系到尖树新能源，作为湖南比亚迪叉车总代理，对应的服务团队第一时间上门摸排仓库的全场景作业信息，包含仓内通道宽度、日常转运货物的平均重量、每日平均作业时长、库房周边充电点位预留空间等多维度内容，结合仓库自身的运营预算，为其匹配了适配性较强的电动叉车替换方案，整个设备进场、功能调试、一线操作人员规范培训的周期控制在3个工作日内，最大程度降低设备替换对日常仓储运营节奏的干扰。
升级后的实际运营反馈
电动叉车设备正式投入使用三个月以来，仓库运营团队统计多维度运营数据发现，日常作业过程中仓内无尾气排放，作业过程产生的噪音明显下降，一线操作人员的作业体验得到明显改善，设备的日常运维成本较此前内燃设备有明显降低，单次充满电的续航时长完全可以覆盖仓库全天的转运需求，部分高频作业点位的转运流畅度也有小幅提升。这套升级方案的实际运行效果得到了仓储运营方的认可，也为平江县本地其他有设备迭代需求的仓储主体，提供了可参考的落地样本。
